如果使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，人們採用珠光油墨的動力就會越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢？回答是肯定的。

使珠光顏料品牌的珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中、底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環節實現片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，降低珠光顏料用量。

在調配油墨時，可以採用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕顏料，然後再分散在連結料中，以避免凝聚或沉降。由於珠光粉廠家的雲母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨製造創造了優越的條件，在低黏度油墨介質中，只需採用低速攪拌即可得到良好的分散效果。

同時可以避免採用其他油墨製造中使用三輥機、高速攪拌機或球磨機等設備，因為其會導致雲母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產中必須使用上述設備來分散，也應安排在油墨生產過程中的後期階段，將雲母珠光顏料加入混勻即可。

片狀顏料的選擇，應掌握好片狀大小與閃光效果之間的關係：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應就越分散。這是因為片徑越大，表面所受到光線的多重反射、折射的機會就越多，所以閃光強度就強；若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應會集中，重複反射、折射機會少，閃光強度就會變弱。除了片徑大小與光的關係外，還與顏料在油墨中狀態有關，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結料中也越容易呈懸浮狀。